基于同步磨損檢測的思想，為盤磨機磨盤磨損檢測提供了新途徑，提出了利用磨損檢測棒檢測磨床磨損量的新方法，詳細闡述了磨損檢測棒的內部結構、安裝方法及檢測機理，那么，下面一起了解下盤磨機磨盤磨損檢測技術吧!

　　目前對盤磨機的控制主要采用恒功率控制，控制系統自動減小砂輪間隙; 電機功率增加時，砂輪的間隙會自動加大，漿液濃度不穩定時，漿液濃度急劇下降，電機功率下降，控制系統自動驅動磨床減小間隙，即通過調節盤隙，使主電機功率保持恒定，獲得穩定的打漿度，盤磨機電機功率下降時， 因此，僅通過電機功率的變化來控制砂輪間隙的方法給生產帶來很大的風險，該故障的危險性與接觸盤相關。恒功率控制總是通過調節砂輪間隙來達到控制效果，因此砂輪間隙的檢測十分重要。

　　本課題通過檢測盤磨機磨損并參考卷板位移量，可以得到卷板間隙的實際數值。 該方法為控制系統了解磨床間隙、磨損量及使用壽命提供了有效依據，為磨床間隙的檢測提供了新思路。

　　1、盤磨機磨損與間隙檢測的研究現狀

　　盤磨機運行中，磨片的磨損是不可避免的，磨損的結果必然是磨片的間隙逐漸變大，直接影響打漿度，板與平臺之間的間隙小，且伴有高溫、高壓，難以在線檢測磨床的磨損量，傳統的接觸測量和光學測量方法無法完成檢測任務。

　　國內外盤磨機間隙檢測的研究方法主要采用電磁感應原理進行檢測，但不能解決磨床局部磨損和局部位置檢測的問題。 只能反映磨盤間隙的平均值，需要傳感器特殊防護，否則很快磨損損壞，由于磨盤表面分布有齒槽，磨盤旋轉過程中采集的信號為波動信號，檢測成本非常高。

　　2、盤磨機磨損檢測裝置的設計

　　從盤磨機磨損檢測的角度，安裝在平臺磨損齒固定位置，解決了盤磨機運行中圓盤磨損量難以在線檢測的問題，提出了用于圓盤磨機磨損檢測的總體方案，設計了一種專門用于磨損檢測的測試桿——磨損檢測桿。

　　在盤磨機運轉時，磨損檢測棒的機械結構表明，該檢測棒結構簡單，拆裝方便，可直接組裝到磨片上，制造、安裝、檢測成本遠低于渦流傳感器的安裝檢測成本，由于檢測機理，磨損齒面和磨損檢測棒的前端面的磨損同步，因此通過檢測磨損檢測棒的磨損，可以得到磨損齒面的磨損量，該檢測裝置普遍適用于高、中、低濃度盤式磨床磨片磨損檢測，具有較普遍的適用性。

　　以上介紹的就是盤磨機磨盤磨損檢測技術，如需了解更多，可隨時聯系我們!