無論是把生料經過煅燒變成熟料.還是將水泥家水制成混凝土或砂漿用于建筑工程,其間都要經過一系列物理與化學的變化過程。若要使這些反應進行得快而且完全,這就要求增加生料或水泥的比表面積。從另一方面看,要求粉磨產品越細時磨內產生的細粉就越多,越容易產生過粉碎現象和緩沖作用,降低粉磨效率,增加粉磨電耗。

    在粉磨設備粉磨過程中,物料除了原生裂紋的擴展外,還產生新的裂紋并擴展,使顆粒的強度降低,但當物料磨的越細,表面裂縫也就越難形成,繼續粉磨阻力大。因此,要求產品細度越細,磨機產量就越低,電耗越高。

    生料粉磨要求產品顆粒均勻而沒有過粗的顆粒。因為顆粒均勻的生料,煅燒是化學反應較快而且完全,粗顆粒生料化學反應速度慢,但細度太細的生料對煅燒并無明顯的效果、新型干法窯生料的0.08mm篩篩余細度多控制在12%～14%,普通干法回轉窯生料的0.08mm篩篩余細度多控制在2%以下,立窯生料的0.08mm篩曬余細度多控制在10%以下。

    控制出磨水泥的細度,一是為了使水泥具有一定的顆粒組成,是水泥的質量符合國家的標準,滿足工程施工要求;二是為了經濟合理、細度細的水泥和水后,水化反應快,凝結硬化快,早期強度高;但磨得過細時,磨機的產量猛減,粉磨點耗急增,研磨體和襯板消耗也顯著上升。同時對水泥性能也有不利影響。過去普通硅酸鹽水泥的比表面積一般控制在300+20m2/kg為宜.現在為了實現水泥新標準,根據大量研究認為水泥細度的最佳控制范圍為350～400m2/kg。

    綜上所述,若粉磨產品細度磨得過細,回是磨機粉磨效率降低,電耗增大,成本上升.造成經濟山的不合理。因此,從優質、高產、低消耗的全能要求來看,要保證質量和經濟合理前提下,一般生料細度和水泥細度都有一個合理的控制指標。